我們專(zhuān)業(yè)做異形模具和異形塑料件
開(kāi)模不成功,退還全部開(kāi)模費(fèi)
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操作:操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項(xiàng)出的制品,注塑成型產(chǎn)品在還未完全冷卻時(shí)可能產(chǎn)生了翹曲。
產(chǎn)品設(shè)計(jì):塑料注塑產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
材料:①塑料含水量過(guò)多(除濕干燥不完全)
②對(duì)塑料的收縮量預(yù)估不正確(模具預(yù)縮量).
③材料的流動(dòng)性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。
模具:①前后模具溫差大。
2、模具溫度太低。
3、模穴厚薄差異太大。
④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。
⑤澆口太小、流道太長(zhǎng)。
⑥頂出不均。頂出時(shí)產(chǎn)品未完全冷卻,項(xiàng)出不直、不均,產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。
⑦冷卻水路設(shè)計(jì)不適當(dāng),冷卻效率不均勻。
注塑工藝:①料簡(jiǎn)溫度太低。當(dāng)料簡(jiǎn)溫度太低時(shí),熔融溫度低,殘余剪切應(yīng)大,容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多,料溫就會(huì)降下來(lái),勉強(qiáng)以高速成形時(shí),殘余剪切應(yīng)力大,容易翹曲。
③射出壓力太高。
④保壓壓力或保壓時(shí)間不當(dāng)。
⑤冷卻時(shí)間不當(dāng)。
⑥緩充不夠,型腔內(nèi)填充不足。
塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會(huì)影響電鍍。從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過(guò)程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象,有如下方法:1)提高模具溫度2)調(diào)整
注塑件缺陷的特征:注塑塑料制品過(guò)程不完全,因?yàn)槟G粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)??赡艹霈F(xiàn)問(wèn)題的原因:(1).塑料制品廠在生產(chǎn)過(guò)程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分
塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計(jì)算如前所述,影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下:(1)塑料品種熱塑性塑料成型過(guò)程中由于還存在結(jié)晶化形起的體積變化,內(nèi)應(yīng)力強(qiáng),凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大,分子取向性強(qiáng)等因素,因此與熱固性塑料相比則收縮率較大,收縮率范圍寬、方向性明
深州市華民機(jī)械有限公司,從事塑料制品行業(yè)二十余年,擁有豐富的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),是一家值得客戶(hù)信任的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。華民公司擁有自己獨(dú)立的塑料模具設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)、塑料模具制造車(chē)間、塑料制品加工車(chē)間。公司創(chuàng)辦以來(lái),通過(guò)不懈努力,與德國(guó)歐登多木工機(jī)械、邁克威力木工機(jī)械、韓國(guó)(厚地)食品機(jī)械配套合作多年,深受
塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套,賦予塑料制品以完整構(gòu)型和準(zhǔn)確尺寸的工具。由于塑料品種和加工方法繁多,塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡(jiǎn)不一,所以塑料模具的種類(lèi)和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的。我們?cè)谑褂盟芰夏>邥r(shí),經(jīng)常會(huì)遇到模具損耗的問(wèn)題,這是什么原因造成?1、塑料模具主要工作零件的材料的問(wèn)題,選材