塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。

可能出現(xiàn)問題的原因缺陷：

　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。注塑機(jī)容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。使用了不適合模具的塑料品種?？紤]模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對產(chǎn)品的影響。

解決方案：

　　(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。

　　(2).檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。

　　(3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

　　(4).檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時(shí)的注塑料用量進(jìn)行比較。

　　(5).檢查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料。

　　(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。

　　(7).檢查是否錯(cuò)誤的進(jìn)料設(shè)定。

　    (8).保證螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

　　(9).檢查運(yùn)作時(shí)間的不一致性。

　　(10).使用背壓。

　　(11).檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

　　(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。

　　(13).重新調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝。

塑料注塑加工時(shí)產(chǎn)生的流紋怎么解決好？

注塑加工時(shí)料流痕是塑膠件在模腔內(nèi)受注射壓力和料流速度的影響在表面產(chǎn)生看得見的料流痕跡。造成注塑產(chǎn)品產(chǎn)生料流痕的具體原因銘洋宇通注塑模具廠分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小3、流道和澆口尺寸過小解決方法：1、注塑時(shí)增大模溫和料溫2、增加注射壓力和保壓壓力，延長保壓時(shí)間。

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會(huì)發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會(huì)產(chǎn)生較好的補(bǔ)縮效果，但塑料分子鏈的取向不會(huì)重疊，于是就產(chǎn)生了強(qiáng)度較差的熔接點(diǎn)或熔接線。■熔料溫

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定

塑料產(chǎn)品基本驗(yàn)收方法的制定：塑料產(chǎn)品的缺陷基本分為以下三種；1、致命缺陷:與安全有關(guān)的缺陷，如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以注塑加工，對于塑料產(chǎn)品來說，前期的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量不要存在銳角，材料的選擇要考慮環(huán)保，安全性能測試是至關(guān)重要的一一步。2、嚴(yán)重缺陷:與產(chǎn)品安全無關(guān)、與產(chǎn)品功能有

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

怎樣調(diào)校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度到達(dá)設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因?yàn)樗皇情_就是關(guān)。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒有足