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模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1)模具或零件的名稱、圖號、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄;2)毛坯尺寸和供貨狀態(tài);3)工藝定位基準(zhǔn);4)成型件的加工方法和順序;確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置;5)各工序的工時定額;6)確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求;7)確定試模要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)。
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充--保壓--冷卻--脫模等4個階段,這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量,而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。1、填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步,時間從塑料模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實
注塑模具的定義: 塑料注射成型所用的模具稱為注塑成型模具,簡稱注塑模。注塑模能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品?!捌叻帜>?,三分工藝”。對注塑加工來說,模具和注塑機一樣對成型品的質(zhì)量有很大的影響,甚至可以說模具比注塑機所起的作用更大;在注塑成型時如果對模具不充分了解
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